艺逐渐应用于板材的矫正,并开始形成独立的工艺体系。
原理不复杂,但火候全靠经验!
烧到多少度、水激多快、温度从多少降到多少,差一点效果就差一截。烧得不够,变形拽不回来;烧过了头,钢材的晶相组织会发生变化,韧性下降,以后在海上真遇到风浪,这块板就是最先出问题的薄弱点。
眼下返修区这几位师傅确实是老手,火焰校正枪推得又快又稳,温度拿捏全凭肉眼观察颜色变化,手上没有测温枪,也没有温度色卡,却能控制在六百到八百度的相变温度区间内。
但江夏也知道,这种纯靠手感的技术传承效率太低,一旦老工人退了,年轻人很难接上。
于是江夏就琢磨出了一套改进方案:他给这套工艺定了个规矩:加热温度严格卡在650到700摄氏度,钢板烤成均匀的樱红色就停;烘枪移动速度、冷水壶的跟进距离都标了精确数值,加热,冷却紧挨着走,利用局部热胀冷缩的收缩力精准校正形变。
还根据不同部位的变形类型,定了线状加热、点状加热的不同路径,不用拆不用割,对钢材损伤极小,精度和效率都比老办法提了一大截。
刚推出来的时候,车间火工班试探着操作后,还专门夸了好一阵,说解决了薄板变形难校正的老难题。
可到了现场才发现,这本来是用来应对偶发变形的补救工艺,现在却因为大家习惯性把焊缝堆得过厚、热输入全面失控,导致分段变形量远超合理区间,反倒成了每段都要走的常规工序。
一块分段校正下来要耗掉小半个工时,烘枪燃烧的乙炔、冷却用的循环水,再加上占用的熟练火工人工,全是额外多出来的隐性成本。
说白了,就是前面焊接时保守多堆的那几道焊波,到后面就得靠水火校正来买单,一来一回,工时和成本全耗在了内耗上。
啧,江夏盯着返修区腾起的缕缕白汽,半晌没说话。
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